依托華秦新能源提供的氫氧切割技術(shù)服務(wù)，寶鋼煉鋼廠連鑄坯切割有了革命性的改變：傳統(tǒng)連鑄坯切割依賴天然氣混合燃燒工藝，切割過程中，需要單獨引入預熱氧，碳排放高且割縫精度差；氫氧切割過程中，氫氧氣隨用隨產(chǎn)，無需儲存，系統(tǒng)工作壓力小于0.1Mpa，每把割槍配置單獨設(shè)備及管路，更加安全可靠且電解過程中，氫氣和氧氣始終保持著2:1的配比，保 證了切割質(zhì)量及美觀度，更加節(jié)能以及環(huán)保。

      氫氧切割技術(shù)通過電解水實時制取氫氧混合氣，燃燒產(chǎn)物僅為水蒸氣，真正完成了從“碳火焰”到“水火焰”的零碳排放轉(zhuǎn)變。該技術(shù)已成功應(yīng)用于寶鋼煉鋼廠6臺連鑄機的系統(tǒng)性改造，成果顯著。環(huán)保方面：達到超低排放標準，年減排CO?達7178噸，相當于4000輛轎車年排放量；能效方面：為寶鋼煉鋼廠噸鋼能耗降低0.2千克標煤，年節(jié)約標煤2875噸；工藝方面：割縫從10 mm壓縮至≤5 mm，鋼坯損耗減少39.9%。實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙豐收。

在寶鋼煉鋼廠系統(tǒng)改造升級項目實施過程中，華秦新能源提供了全 面的解決方案：從項目設(shè)計、建設(shè)、投運到設(shè)備后期維護，公司專人對接、親赴項目現(xiàn)場指導施工、24 小時待命對設(shè)備進行安裝調(diào)試、分批次對現(xiàn)場管理及操作人員進行多場次及多頻次的培訓、全程指導拆機維護；全流程的過程管理都體現(xiàn)華秦人專業(yè)、負責的工作態(tài)度，確 保了整個項目順利竣工投運。